Manutenzione preventiva: tipi, vantaggi, svantaggi e caratteristiche
La manutenzione preventiva è un concetto che copre tutti i tipi di operazioni volte alla conservazione di attrezzature e impianti attraverso la revisione periodica e la riparazione professionale, per garantire il suo corretto funzionamento, affidabilità e durata.
Questo tipo di manutenzione viene eseguita mentre l'apparecchiatura è in condizioni operative, diversamente dalla manutenzione correttiva, che viene applicata quando l'apparecchiatura o l'installazione ha smesso di funzionare a causa di danni e deve essere riparata in modo che il suo funzionamento possa essere ripristinato.
Precisamente, l'obiettivo fondamentale della manutenzione preventiva è di prolungare la vita utile dell'apparecchiatura, evitando guasti tempestivi e incidenti che possono sorgere a causa della mancanza di manutenzione. Generalmente consiste nel cambio di parti che presentano usura, cambio di lubrificanti, calibrazione, vernice e altri materiali anticorrosivi.
Questo tipo di manutenzione viene effettuata dalle raccomandazioni dei produttori dopo un certo periodo di utilizzo, dalle norme di utilizzo legale o dall'ispezione di tecnici esperti. La prevenzione nel mantenimento di qualsiasi tipo di strumento è essenziale per garantirne il corretto funzionamento e prolungarne la vita utile.
Caratteristiche principali
Come è stato detto, la manutenzione preventiva consente di rilevare i guasti nel tempo e correggerli attraverso ispezioni periodiche effettuate da esperti.
In questo modo, le aziende impediscono l'interruzione delle attività produttive ed evitano l'ammortamento e persino la perdita totale delle attrezzature.
Le principali caratteristiche della manutenzione preventiva sono le seguenti:
- Viene eseguito periodicamente e regolarmente.
- È un tipo di manutenzione le cui attività e budget sono pianificati. Ha un orario di inizio e fine.
- Viene effettuato in condizioni di controllo totale per evitare incidenti, mentre l'attrezzatura è ferma.
- Cerca di anticipare futuri guasti o danni alle apparecchiature.
- Il produttore di solito raccomanda quando farlo, attraverso manuali tecnici.
- Le attività svolte seguono un programma precedentemente preparato.
- Offre la possibilità di aggiornare la configurazione tecnica dell'attrezzatura.
Manutenzione preventiva e manutenzione correttiva
È importante capire le differenze tra manutenzione preventiva e correttiva. La manutenzione in generale è divisa in due tipi: aggiornamento e conservazione.
Lo scopo dell'aggiornamento della manutenzione è quello di compensare l'invecchiamento o l'obsolescenza tecnologica di un computer o di un sistema, pertanto è necessario aggiornarlo con parti o pezzi più attuali e versatili per migliorarne il funzionamento.
Ad esempio, è il caso di computer dotati di una maggiore capacità, un sistema di raffreddamento o un sistema elettrico.
La manutenzione dell'aggiornamento rende parziale l'adeguamento tecnologico dell'attrezzatura per migliorarne le prestazioni o adattarla alle nuove esigenze, poiché dal momento in cui è stata costruita non esistevano o non venivano prese in considerazione.
Ora, la manutenzione di conservazione è quella che include la manutenzione preventiva. In questo gruppo c'è anche la manutenzione correttiva, che si concentra sui miglioramenti di un elemento post-danno che ha sofferto.
Caratteristiche della manutenzione correttiva
Questa è la forma base del mantenimento di una squadra o installazione, che viene eseguita dopo i danni osservati dopo un processo di ispezione.
La manutenzione correttiva, come suggerisce il nome, ha lo scopo di correggere il danno o le parti difettose osservate in un pezzo di equipaggiamento o installazione.
Dopo aver rilevato l'errore o l'errore, viene corretto sostituendo la parte o riparando tramite la pulizia o la modifica di un componente.
Questo tipo di manutenzione è stata la prima e l'unica ad essere applicata industrialmente fino alla prima guerra mondiale.
La manutenzione correttiva è classificata come manutenzione immediata e differita.
- Manutenzione immediata
La manutenzione correttiva immediata o di emergenza non è pianificata; viene applicato dopo che l'apparecchiatura ha un guasto o un guasto.
Di solito è più costoso a causa dei costi di riparazione e dei pezzi di ricambio non preventivati per il cambio di parti.
- Manutenzione differita
È fatto programmando per un tempo futuro la riparazione del fallimento o del fallimento in modo definitivo.
Ad esempio, può essere utilizzato per risolvere un taglio nel servizio idrico a causa della rottura di un tubo. È fatto ponendo una graffetta o un morsetto per coprire la perdita e, successivamente, l'intera parte è cambiata.
Principali tipi di manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva è suddivisa in tre tipi: programmata, predittiva e opportunità.
Manutenzione programmata
Questo tipo di manutenzione è pianificata e preventivata, poiché le ispezioni o le ispezioni delle apparecchiature vengono eseguite in base a parametri di tempo, ore di funzionamento, chilometraggio, consumo e altri fattori.
Ad esempio, è il caso di un aeroplano, le cui parti sono progettate per essere ispezionate o cambiate ogni poche ore di volo.
La stessa cosa accade con un'auto, che viene controllata per l'olio motore ogni 5000 km e la cinghia di distribuzione ogni 80.000 km.
Manutenzione predittiva
La manutenzione predittiva determina a che ora deve essere eseguita la riparazione in base ai consigli di manutenzione e al tempo massimo di utilizzo consigliato prima di essere sottoposti a riparazione.
Questa manutenzione può essere conteggiata all'interno del tipo preventivo, ma presenta alcune differenze sostanziali: la manutenzione predittiva viene effettuata in base allo stato dell'apparecchiatura, al monitoraggio e alla programmazione della manutenzione di tali letture risultanti.
Al contrario, la manutenzione preventiva in quanto tale determina il momento in cui l'apparecchiatura verrà ispezionata in base alle raccomandazioni del produttore o anche al ciclo di vita medio di un dispositivo.
Manutenzione di opportunità
Di solito è fatto quando un dispositivo viene rimosso dal funzionamento per questo scopo, come la turbina di una centrale idroelettrica.
Ma può anche essere una nave, un forno industriale o un'auto che non è in uso. In questo modo approfitti del tuo tempo di riposo.
vantaggio
Tra i vantaggi della manutenzione preventiva ci sono i seguenti:
- Riduzione dei costi in relazione alla manutenzione correttiva.
- I rischi dovuti a guasti o perdite delle apparecchiature sono significativamente ridotti.
- Estende la vita utile dell'apparecchiatura.
- Vi sono meno tempi di inattività non pianificati causati da guasti dell'apparecchiatura.
- Meno errori vengono generati nelle operazioni quotidiane.
- Migliora sostanzialmente l'affidabilità dell'apparecchiatura.
- Ci sono meno costi nelle riparazioni causati da guasti imprevisti delle apparecchiature, che devono essere corretti rapidamente.
- Riduce il rischio di lesioni per gli operatori.
- Ridurre al minimo le possibilità di interruzioni impreviste nella pianta.
- Permette di migliorare il controllo del funzionamento dell'apparecchiatura e della sua produttività, nonché il programma di manutenzione che verrà applicato al suo interno.
svantaggi
In realtà, la manutenzione preventiva presenta pochissimi svantaggi. Alcuni di questi sono i seguenti:
- La manutenzione dell'attrezzatura deve essere eseguita da personale specializzato che di solito è al di fuori dell'azienda, per cui devono essere assunti.
- Poiché le attività di manutenzione delle apparecchiature vengono eseguite con una certa frequenza, non consentono di determinare esattamente l'ammortamento o l'usura dei pezzi dell'apparecchiatura.
- L'azienda deve attenersi alle raccomandazioni del produttore per pianificare i lavori di manutenzione. Per questo motivo, può succedere che un pezzo debba essere sostituito quando può avere una vita utile più lunga.
