Distribuzione delle piante: tipi, metodologia, principi e obiettivi

La distribuzione della pianta consiste nell'organizzazione fisica di tutti i materiali di un'organizzazione. Ciò include tutti gli spazi destinati alla produzione industriale e / o commerciale dell'azienda, come la fabbrica, gli uffici oi magazzini.

Il design dell'impianto è un requisito molto importante per migliorare l'efficienza di tutte le operazioni. Pertanto, la distribuzione deve essere pensata dal momento in cui viene decisa la sede della società.

Una volta fatto questo, l'inizio delle attività dell'organizzazione permetterà di vedere se ci sono problemi che rallentano o rendono impossibile il successo in alcune aree, il che dovrebbe portare a una possibile ridistribuzione della pianta.

Ciò può anche accadere nel caso in cui vi siano cambiamenti importanti nell'attività dell'azienda, come l'introduzione di nuovi prodotti o servizi, una possibile espansione, cambiamenti nei reparti o creazioni di nuovi impianti.

tipo

Ci sono tre tipi di distribuzione nello stabilimento: dalla posizione fissa, dal processo e dal prodotto.

Distribuzione per posizione fissa

In questa distribuzione, i materiali vengono mantenuti in una posizione fissa e il resto dei fattori viene posizionato attorno a loro. Cioè, i lavoratori e le macchine vengono temporaneamente installati attorno agli elementi principali del processo concreto che viene fabbricato o assemblato.

Lo stesso vale per i materiali in fase di finitura, che si trovano anche nel luogo di assemblaggio o produzione.

Questo tipo di distribuzione è molto instabile, essendo in grado di influenzare molte condizioni esterne, ad esempio la climatologia.

Per quanto riguarda il lavoro, di solito non è molto qualificato. In questo caso, si tratta generalmente di attrezzature di lavoratori edili, ad esempio, nella costruzione di edifici, navi, torri elettriche, ecc. Gli incentivi sono di solito individuali.

Distribuzione per processo.

In questo tipo, l'ordine viene eseguito attorno ai tipi di processo operativo. Cioè, attività della stessa natura, o funzioni simili, vengono eseguite insieme.

In questo senso, i lavoratori lavorano insieme in base al loro lavoro. I materiali nel processo di produzione devono essere spostati tra le diverse posizioni all'interno dello stesso reparto o sezione, o da esso a un altro che corrisponde. Non sono fissi, come era nella distribuzione da posizione fissa.

Questo caso è il più adatto per la produzione su richiesta o variabile, dal momento che è molto versatile. Le parti del processo di lavoro sono programmate in base alle posizioni che meglio si adattano a loro.

Che ci sia un errore in una delle fasi non influenza il resto, quindi di solito non ci sono ritardi di produzione.

Gli incentivi sono individuali, a seconda delle prestazioni e della produttività di ciascun lavoratore. Questi devono essere molto qualificati, dal momento che di solito non sono attività molto automatizzate o ripetitive.

Un esempio di questa distribuzione può essere un'officina meccanica distribuita per sezioni in base alla funzione: i tornitori, le fresatrici, le frese, ecc.

Distribuzione per prodotto

In questo caso, i materiali vengono spostati da un'attività all'altra in base a uno specifico processo di produzione.

Questo è il caso delle linee di assemblaggio, in cui ogni fase è precedentemente organizzata in un processo di produzione completo, ripetitivo e continuo. In questo modo, questa distribuzione sfrutta appieno lo spazio disponibile.

I materiali, quindi, passano da un lavoro all'altro e sono generalmente in quantità minime (nessun pezzo immagazzinato), meno manipolati e trasportati e con macchine molto automatizzate.

In questo caso, la distribuzione è molto poco versatile, poiché è pensata per una produzione concreta. Un cambiamento nella produzione dovrebbe cambiare la distribuzione.

La continuità dell'operazione è una delle grandi sfide di questo accordo, poiché il tempo di ogni operazione deve essere lo stesso.

Altrimenti, è necessario avere più lavoratori che svolgono la stessa funzione. Se c'è una battuta d'arresto in uno dei messaggi, si fermerebbe l'intero processo, essendo unito al resto.

Per quanto riguarda gli incentivi, di solito sono di gruppo, poiché i lavori sono completamente collegati tra loro. La forza lavoro di solito non deve essere molto qualificata, dal momento che i macchinari in questi casi sono costosi e altamente automatizzati. I tempi tendono ad essere più brevi rispetto ad altre distribuzioni.

metodologia

Raggiungere una distribuzione di successo dipende da diversi fattori che andremo ad analizzare:

Il peso, il volume e la mobilità del prodotto

La difficoltà o la facilità di gestione del prodotto influenza notevolmente la distribuzione. Se il prodotto è complicato da spostare, è conveniente che meno devi farlo, meglio è.

complessità

Un altro fattore importante è la complessità del prodotto. Se è costituito da molti componenti o se richiede poche parti da produrre.

In caso di complessità, è opportuno che la gestione venga eseguita in uno spazio ridotto, al fine di accelerare il processo. Un esempio potrebbe essere una catena di produzione di automobili.

La lunghezza del processo e la sua manipolazione

Se la gestione dei materiali coinvolge gran parte del tempo totale del processo, la riduzione di solito causa una maggiore produttività nel processo.

Produzione di massa

Quando si utilizzano macchinari automatizzati, il volume di produzione aumenta enormemente. Con più produzione, più lavoratori saranno dedicati al trasporto dei componenti

inizio

I principi di base di ogni distribuzione di impianto sono i seguenti:

1. Principio di soddisfazione e sicurezza.

L'ordinazione sarà più efficace, più saranno felici e sicuri i dipendenti.

2. Principio dell'integrazione delle parti

Più sono integrate e insieme tutte le parti del processo, più efficiente sarà.

3. Principio della distanza minima

In genere, minore è la distanza tra il processo e il materiale, meglio è.

4. Principio del flusso di materiali.

La distribuzione di solito deve ordinare ogni sezione in modo che le attività siano nella stessa sequenza della loro trasformazione, trattamento o assemblaggio.

5. Inizio dello spazio cubico.

L'ordine deve essere fatto in modo che lo spazio sia usato in modo efficace.

6. Principio di flessibilità

Più facile è la modifica o la ridistribuzione, meglio è.

obiettivi

L'obiettivo generale di qualsiasi distribuzione potrebbe essere riassunto nel raggiungimento del miglior design e gestione al fine di ottimizzare le operazioni, la sicurezza e la soddisfazione dei dipendenti.

Come obiettivi specifici per raggiungere questo obiettivo, possiamo citarne diversi:

- Riduzione dei rischi per i dipendenti.

- Diminuisci i ritardi.

- Riduci i tempi di produzione.

- Aumentare la motivazione della forza lavoro.

- Ottenere una maggiore efficienza dello spazio utilizzato.

- Aumentare la produttività.

- Diminuisci i materiali.

- Ottieni una maggiore flessibilità per le modifiche.