Riordina punto: come calcolarlo in scorte ed esempi
Il punto di riordino è la quantità minima di esistenza di un oggetto, in modo tale che quando lo stock raggiunge tale quantità, l'articolo deve essere riordinato. Questo termine si riferisce al livello di inventario che attiva un'azione per ricostituire quel particolare inventario.
Se il processo di acquisto e l'adempimento del fornitore nelle loro consegne funzionano come previsto, il punto di riordino dovrebbe comportare la sostituzione dell'inventario in arrivo proprio quando l'ultimo disponibile è esaurito. Pertanto, le attività di produzione e vendita non vengono interrotte, riducendo al minimo la quantità totale di inventario disponibile.
Un ordine deve essere riposto prima che l'inventario sia esaurito, ma se è richiesto troppo presto, verrà speso di più per immagazzinare questi oggetti in eccesso. Se la richiesta viene fatta troppo tardi, l'insufficienza genererà clienti insoddisfatti che cercheranno quel prodotto nella competizione.
Stabilire il punto di riordino consente di ridurre i costi di inventario, oltre a garantire che ci sia sempre abbastanza scorta per i clienti, anche quando le cose cambiano in modo imprevisto.
Come calcolare il punto di riordino negli inventari?
I due fattori che determinano il punto di riordino sono:
- La richiesta durante il tempo di consegna, che è l'inventario necessario durante il tempo di consegna.
- Lo stock di sicurezza, che è il livello minimo di inventario da mantenere come protezione contro eventuali carenze dovute a fluttuazioni della domanda o dei tempi di consegna.
È calcolato come segue:
Punto di riordino = Richiesta durante il tempo di consegna + scorte di sicurezza.
Richiesta durante i tempi di consegna
È necessario conoscere la richiesta dell'articolo durante i tempi di consegna, perché è il tempo che dovrà attendere prima che arrivi il nuovo stock.
La sostituzione non arriva immediatamente. Anche se il fornitore ha gli articoli disponibili in magazzino, ci vorrà del tempo per imballare l'ordine e ancora più tempo per inviarlo. Questo tempo di attesa è ciò che è noto come tempo di consegna. Abbiamo:
Richiesta durante il tempo di consegna = domanda giornaliera media x tempo di consegna in giorni.
La domanda media giornaliera viene calcolata considerando la domanda totale in un dato periodo (mensile, annuale, ecc.), Dividendola per il numero di giorni di quel periodo.
L'immagine seguente mostra il modello di inventario con punto di riordino:
Il punto di riordino può essere diverso per ogni articolo di inventario, poiché gli articoli possono avere una domanda diversa e possono richiedere tempi di consegna diversi per ricevere la loro sostituzione dal fornitore.
Stock di sicurezza
La formula per il punto di riordino è basata sulle medie; pertanto, la domanda in un dato momento può essere superiore o inferiore al suo livello medio.
Il fornitore può anche consegnare prima o dopo i giorni programmati, lasciando alcune scorte disponibili quando arriva l'ordine di sostituzione, oppure può verificarsi una condizione di penuria che impedisce di produrlo o venderlo.
La determinazione delle azioni di sicurezza implica la valutazione tra il rischio di carenza - che implica un cliente insoddisfatto e la perdita di vendite - e l'aumento dei costi associati dovuto ad avere un inventario aggiuntivo.
Lo stock di sicurezza viene calcolato tenendo conto della quantità dell'articolo necessario per coprire una variazione della domanda e un rischio fornitore. Lo stock di sicurezza può anche essere calcolato con la formula matematica:
- Domanda giornaliera media D m
- Deviazione standard del tempo di consegna σ D
- Tempo medio di consegna D
- Deviazione standard della domanda σ Dm
- Coefficiente di sicurezza u (da 0 a 4)
Esempi
Primo esempio
Una società vende una media di 100 cucitrici mensili. Ogni mese effettui un ordine con il tuo fornitore. Il tempo di consegna del fornitore negli ultimi 6 mesi è variato di mese in mese come segue:
Per calcolare la domanda media giornaliera, dividere le unità di cucitrici vendute durante un mese tra 30 giorni.
100/30 = 3, 33 vendite giornaliere medie.
Per ottenere il tempo medio di consegna, i tempi di consegna vengono aggiunti per primi.
(8 + 11 + 9 + 6 + 7 + 5) = 46 giorni.
Questo risultato è diviso per il numero di ordini effettuati, che è 6 perché gli ordini sono stati effettuati mensilmente.
46/6 = 7, 67 tempi di consegna medi.
Avendo le medie giornaliere di vendita e i tempi di consegna, viene calcolato lo stock di sicurezza. Per il nostro scopo, lo stock di sicurezza è di 20 cucitrici. Pertanto, per questo esempio il punto di riordino sarebbe:
(3, 33 x 7, 67) +20 = 45, 54
Quando l'inventario è ridotto a 46 cucitrici, è necessario eseguire un ordine di sostituzione.
Secondo esempio
I timewear negli Stati Uniti vendono orologi fabbricati in Cina. Il fornitore ha sempre il suo magazzino pieno di orologi pronti per essere spediti in qualsiasi momento.
Il fornitore impiega un paio di giorni per raccogliere e imballare gli orologi. Dopodiché, gli orologi viaggiano per cinque giorni in un camion fino al porto.
La gita in barca dalla Cina agli Stati Uniti UU. Dura circa 30 giorni. Quando arrivano gli orologi, trascorrono una settimana in dogana e poi tre giorni in viaggio verso il negozio di Timewear.
Calcolare il tempo di consegna è semplice; devi solo aggiungere tutte le volte:
2 + 5 + 30 + 7 + 3 = consegna in 47 giorni
Poiché Timewear impiega 47 giorni per ottenere una nuova spedizione di orologi, è necessario disporre di un numero sufficiente di scorte disponibili per coprire questi 47 giorni di consegna.
Devi conoscere la domanda durante questo periodo. Timewear vende in media 300 orologi al mese (300/30 = 10), quindi vende circa 10 orologi al giorno.
Pertanto, la domanda di Timewear nel tempo di consegna è 47 × 10 = 470. Ciò significa che il Timewear avrà bisogno di 470 orologi fino al suo prossimo invio, se non accade nulla di inaspettato.
Calcolo del titolo di sicurezza e del punto di riordino
A volte accadono cose inaspettate. Ci potrebbe essere un improvviso aumento della domanda e il prodotto venduto rapidamente, o forse il fornitore ha subito uno svantaggio e ci vorrà una settimana aggiuntiva per il loro tempo di consegna. Questo può essere rivisto nella cronologia degli ordini di acquisto e di vendita della società:
I tempi in un giorno normale vendono 10 orologi, ma durante i fine settimana possono essere venduti fino a 15.
Il suo consueto tempo di consegna è di 47 giorni, ma durante la stagione dei tifoni può arrivare fino a 54 giorni.
(15 × 54) - (10 × 47) = 340
Ciò significa che il Timewear deve disporre di ulteriori 340 unità di titoli di sicurezza per proteggersi dall'inaspettato. Il punto di riordino sarebbe:
470 (tempo di consegna richiesto) + 340 ( scorte di sicurezza) = 810
Quando il tuo stock raggiunge gli 810 orologi, Timewear deve fare un nuovo ordine con il tuo fornitore.
