Deming Circle: fasi, vantaggi, svantaggi ed esempi
Il circolo Deming è un metodo di gestione iterativo, il cui scopo è ottenere il miglioramento continuo di un prodotto, processo o servizio in un'organizzazione. La prima cosa che dovrebbe essere chiara è la consapevolezza, sia del management che dei dipendenti, di adottare la mentalità del miglioramento continuo.
Questa mentalità di miglioramento sarà la base per ottenere significativi aumenti di efficienza e produttività. L'implementazione di questo modello inizia dall'identificazione di eventi suscettibili di miglioramento e dalla definizione degli obiettivi da raggiungere.
Successivamente, vengono forniti i processi di pianificazione ed esecuzione delle attività, la verifica dei risultati e l'adozione di azioni su quanto appreso. Questo cerchio, reso popolare dal Dr. WE Deming, ritiene che la gestione delle prestazioni debba essere integrata con le attività operative.
In questo modo contribuisce a migliorare significativamente la produttività dell'azienda. L'implementazione di questo metodo sistematico offre all'azienda una riduzione dei costi operativi. Inoltre, ottimizza la produttività, aumenta la quota di mercato e aumenta la redditività.
stadi
piano
La fase di pianificazione prevede di indagare su ciò che sta accadendo. Le cause sono determinate e le possibili soluzioni sono identificate, al fine di aggiungere miglioramenti al processo.
Per sviluppare questa fase è importante essere chiari su quali tipi di risultati si desiderano; in questo modo puoi guidare il processo attorno allo scopo di quell'obiettivo.
Questa fase del processo può essere divisa in due parti. In primo luogo, è necessario delimitare il problema, nello stato corrente in cui si trova.
Quindi devi fare un piano per risolverlo. Non solo devono includere le modifiche che vogliono apportare, ma anche una strategia di implementazione passo-passo.
fare
In questa fase, ciò che è stato pianificato nella fase precedente viene messo in pratica. In generale, i test vengono eseguiti su piccola scala e, se efficace, vengono implementati a livello macro.
Ciò implica non solo effettuare il cambiamento per terminare il processo, ma anche la necessità di monitorarlo continuamente mentre viene eseguito, registrando quanti più dati possibili sulla strategia che viene adottata.
La raccolta sistematica e obiettiva fornirà le prove necessarie per determinare se il cambiamento eseguito funziona o meno.
verificare
Dopo che il test è stato messo in pratica per un po ', produrrà abbastanza informazioni su come la modifica proposta abbia influenzato il problema.
Questa informazione dovrebbe essere analizzata e i risultati misurati, per confrontarli con i risultati attesi e vedere le somiglianze o le differenze tra loro.
Il follow up dei risultati consentirà di testare la validità del piano, cercando segni di progresso e successo, o problemi e aree che devono essere migliorate.
atto
Se la soluzione proposta ha prodotto risultati significativi ed è redditizia, può essere implementata. Altrimenti, è consigliabile esaminare un altro modo per risolvere il problema o identificare una soluzione più fattibile.
In questa fase, l'apprendimento generato dall'intero processo può essere utilizzato per regolare l'obiettivo, cambiare i metodi, riformulare completamente una teoria o estendere il ciclo di apprendimento.
È importante ricordare che questo passaggio è nominalmente l'ultimo, ma non è la fine del processo. Se necessario, il ciclo dovrebbe essere ripetuto più e più volte fino a quando non si troverà un miglioramento costante; ciò contribuirà a rafforzare la cultura del miglioramento continuo.
vantaggio
- La natura iterativa del cerchio consente un'attenzione continua per migliorare la qualità.
- Poiché tutti fanno parte del processo generale, c'è un senso di integrazione che influenza positivamente l'intera organizzazione.
- La sua applicabilità è illimitata. Poiché il cerchio Deming è una metodologia divisa in quattro passaggi ben definiti, è adattabile a qualsiasi tipo di obiettivi e situazioni.
- Può essere utilizzato sia per risolvere problemi di leadership aziendale e nei processi di produzione di prodotti, corrispondenti all'area di produzione e controllo di qualità.
- Consente a un'azienda di testare su piccola scala il cambiamento che desidera implementare prima di spendere su un metodo che potrebbe non funzionare o richiedere un adeguamento.
- Dopo che un nuovo metodo di processo è stato verificato e analizzato con successo, la società può estendere la sua applicazione ad altri reparti, con la garanzia che fornirà i benefici attesi.
svantaggi
- Funziona meglio quando le condizioni sono perfette, non avendo spazio per quelle variabili che potrebbero sorgere durante lo sviluppo del progetto.
- Potrebbe non essere l'approccio giusto per affrontare un'emergenza, perché con i quattro passaggi che devono essere soddisfatti i progressi sono generalmente lenti. Il cerchio è più metodico di altri piani operativi, il che lo rende inefficiente se è necessaria un'azione rapida.
- Un progetto potrebbe rimanere troppo lungo nelle fasi iniziali, analizzando la situazione a cui sarà applicato. L'analisi eccessiva è un modo efficace per uccidere un progetto. Mentre il ciclo consente un'attenta pianificazione, il lavoro effettivo si verifica solo nella fase finale dell'azione.
- Spesso il risultato finale è relegato al processo. In un'organizzazione, i processi sono importanti, ma sono i risultati che renderanno tangibili i benefici della modifica implementata.
- In ciascuna delle fasi di questo cerchio viene posta molta enfasi sul lavoro di squadra. Ciò rende estremamente difficile valutare le prestazioni individuali dei lavoratori.
esempio
La società ABC vuole produrre più alimentatori di plastica per cani.
piano
Il rapporto di produzione indica che un elevato indice di imballaggio esce con difetti, che rappresentano perdite per l'azienda.
Questo è completato dal rapporto sulla qualità per quel dipartimento, che indica una significativa diminuzione del numero di articoli che soddisfano le condizioni ottimali per il marketing.
Per risolvere questo, è stato proposto di coordinare un corso di formazione per il personale operativo sulla gestione efficace delle macchine di produzione.
fare
È stato organizzato un corso di formazione teorico-pratica per il personale che gestisce la macchina numero 2, di un totale di tre macchinari che l'azienda possiede.
Terminato il workshop, gli operatori si sono uniti al loro solito lavoro all'interno dell'azienda.
verificare
I risultati hanno mostrato un aumento del 40% nel volume di produzione della macchina numero 2, rispetto al volume registrato da questa macchina prima della formazione del suo personale.
atto
In considerazione dei miglioramenti nella produttività del processo di produzione dovuti all'aumento della quantità di prodotti finiti, è stato deciso di estendere il corso di formazione al personale operativo che gestisce le altre due macchine.
