Supply chain: storia, caratteristiche, processi, elementi
Una catena di approvvigionamento è un sistema di persone, organizzazioni, attività, risorse e informazioni coinvolte per mobilitare un prodotto o un servizio da un fornitore al cliente.
È una rete creata tra un'azienda e i suoi fornitori per produrre e distribuire un prodotto specifico. In teoria, una catena di approvvigionamento cerca di far corrispondere la domanda con l'offerta e lo fa con un inventario minimo.
La gestione della catena di approvvigionamento è un processo critico, perché se una catena di fornitura viene ottimizzata genera un ciclo di produzione più rapido e costi inferiori.
La gestione della supply chain include sia la pianificazione che la gestione di tutte le attività relative all'acquisizione e all'acquisizione, alla conversione. Allo stesso modo, promuove il coordinamento di processi e attività tra marketing, vendite, design del prodotto, finanze e sistemi informativi.
Coinvolge anche la collaborazione e il coordinamento con i partner della catena. Questi possono essere clienti, fornitori, intermediari e fornitori di servizi esterni.
È una funzione di integrazione con la responsabilità principale di collegare le principali funzioni commerciali e i processi aziendali all'interno delle aziende e tra loro in un modello commerciale coeso e ad alte prestazioni.
Obiettivo principale
L'obiettivo principale della gestione della supply chain è soddisfare la domanda dei clienti attraverso l'uso più efficiente delle risorse, tra cui la capacità di distribuzione, l'inventario e la manodopera.
L'idea alla base della gestione della catena di approvvigionamento è che le aziende e le società vengano coinvolte in una catena di approvvigionamento scambiando informazioni sulle fluttuazioni del mercato e sulle capacità di produzione.
Se tutte le informazioni rilevanti per qualsiasi azienda sono accessibili, ciascuna azienda nella catena di fornitura avrà la capacità di aiutare a ottimizzare l'intera catena, invece di suboptimizzarla in base agli interessi locali.
Ciò porterà a una migliore pianificazione della produzione e della distribuzione globali, che può ridurre i costi e offrire un prodotto finale più attraente, generando vendite migliori e migliori risultati complessivi per le aziende coinvolte. Questa è una forma di integrazione verticale.
storia
iniziazione
L'avvio della ricerca operativa, così come l'ingegneria industriale, è iniziato con la logistica.
Frederick Taylor, fondatore dell'ingegneria industriale, che scrisse I principi della gestione scientifica nel 1911, si concentrò sul miglioramento del processo di caricamento manuale nel suo lavoro.
La ricerca operativa con valore analitico iniziò durante la seconda guerra mondiale. Ho cercato soluzioni operative di logistica militare negli anni '40.
I primi anni
La meccanizzazione delle piattaforme di sollevamento pallet è stata al centro della ricerca logistica intorno al 1940 e il 1950 per ottenere più spazio per la conservazione e la distribuzione.
Il concetto di carico unitario e l'uso di pallet divennero popolari, estendendosi nel 1950 alla gestione dei trasporti, attraverso l'uso di container intermodali, unendo barche, treni e camion per trasportarli. Ciò ha posto le basi per la globalizzazione della catena di approvvigionamento.
Nel 1963, il Consiglio nazionale di gestione della distribuzione fisica divenne il leader del settore, portando avanti molte ricerche e formazione, in particolare a causa dell'avvento dell'informatica negli anni '60 e '70 e del conseguente cambio di paradigma.
Maggioranza
Negli anni '80, il termine "supply chain management" è stato sviluppato per esprimere la necessità di integrare i processi aziendali chiave, dall'utilizzatore finale ai fornitori originali.
Una tendenza logistica fondamentale negli anni '80 era la sua reputazione di essere assolutamente cruciale per i profitti delle imprese.
Nel 1985, il Consiglio nazionale di gestione della distribuzione fisica divenne il consiglio direttivo della logistica per riflettere l'evoluzione della disciplina.
Rivoluzione tecnologica
Negli anni '90, i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali sono stati creati durante il boom della logistica. Sono venuti dopo il successo dei sistemi di pianificazione dei fabbisogni materiali degli anni settanta e ottanta.
Il software ERP ha identificato le esigenze di pianificazione e integrazione dei componenti logistici. La produzione globalizzata e la crescita della produzione in Cina a metà degli anni '90 hanno reso popolare il termine "supply chain".
lineamenti
Uso proattivo dei dati
Con il flusso di informazioni su Internet e le sue applicazioni, i dati hanno dimostrato di essere un aspetto importante delle catene di approvvigionamento.
I responsabili della supply chain possono utilizzare i dati per identificare le inefficienze, creare proposte di soluzioni e implementare tali soluzioni. Possono anche essere applicati per creare previsioni verificabili per le esigenze di inventario.
Ottimizzazione dello spazio pubblicitario
Avere troppi o troppo poco di un dato articolo è dannoso per una catena di approvvigionamento. L'ottimizzazione dell'inventario si basa su previsioni accurate degli articoli necessari.
Richiede anche una valutazione approfondita e una rapida identificazione dei cambiamenti improvvisi nel mercato. Ciò influenzerebbe la produzione, la spedizione e altri aspetti del processo della catena di approvvigionamento.
flessibilità
Mentre l'economia globale diventa più interconnessa con i nuovi mercati emergenti, aumenta il numero di attori aziendali all'interno della catena di approvvigionamento. In che modo saranno eseguiti più ordini al ritmo attuale? È qui che la flessibilità diventerà importante.
La flessibilità si riferisce alla capacità della catena di approvvigionamento di adattarsi ai cambiamenti all'interno del mercato, ai climi politici e ad altri eventi che altrimenti lo influenzerebbero.
Conformità veloce
Il diffuso aumento della connettività ha insegnato ai consumatori a credere nel potere della propria voce e richiede una gratificazione immediata.
Il trasporto istantaneo non è ancora stato inventato, ma esiste l'alternativa di garantire che gli ordini vengano elaborati senza errori, in modo rapido e con il metodo di trasporto più veloce.
Le catene di approvvigionamento devono combinare diversi metodi di trasporto per ottenere un vantaggio competitivo e fornire ai consumatori dettagli complessi sulla spedizione e sul tracciamento dei loro prodotti.
Conformità e visibilità
La conformità implica la conformità con le leggi locali e nazionali applicabili alle entità nella catena di approvvigionamento.
La visibilità end-to-end può eliminare tutti i potenziali problemi consentendo ad altri di vedere la catena di approvvigionamento. Ciò equivale a una forma di autovalutazione e monitoraggio dei processi della supply chain, che porta a una maggiore conformità.
processi
Le attività della filiera comportano la trasformazione di risorse naturali, materie prime e componenti in un prodotto finito, da consegnare al cliente finale.
Una catena di approvvigionamento tipica inizia con l'estrazione umana della materia prima.
Comprende quindi diversi collegamenti di produzione (ad esempio, costruzione, assemblaggio e fusione di componenti) prima di passare a diversi livelli di strutture di stoccaggio sempre più piccole e posizioni geografiche sempre più remote, raggiungendo infine il consumatore.
Pertanto, molti degli scambi che si trovano nella catena di approvvigionamento sono tra diverse società che cercano di massimizzare il loro reddito all'interno della loro sfera di interesse. Tuttavia, potrebbero avere poca o nessuna conoscenza o interesse per i giocatori rimasti all'interno della catena di approvvigionamento.
Modello di riferimento delle operazioni
Il modello ROCS (Supply Chain Operations Reference Model) è un modello di riferimento dei processi sviluppati e approvati dal Supply Chain Council come strumento diagnostico standard per l'intero settore nella gestione della catena di approvvigionamento.
L'uso del modello include l'analisi dello stato attuale dei processi e degli obiettivi di un'azienda, la quantificazione delle prestazioni operative e il confronto delle prestazioni dell'azienda con i dati di riferimento.
Il modello ROCS può essere utilizzato per descrivere le catene di approvvigionamento che sono molto semplici o molto complesse. Si basa su sei diversi processi di gestione:
piano
Processi che bilanciano l'offerta e la domanda aggregata per sviluppare una linea di condotta che si adatta meglio alle esigenze di fornitura, produzione e consegna.
fonte
Processi per acquisire beni e servizi per soddisfare la domanda pianificata o reale.
fare
Processi che trasformano il prodotto in uno stato finito per soddisfare la domanda pianificata o reale.
consegnare
Processi che forniscono beni e servizi finiti per soddisfare la domanda pianificata o effettiva. Generalmente comprendono la gestione degli ordini, la gestione dei trasporti e la gestione della distribuzione.
ritorno
Processi associati alla restituzione o alla ricezione di prodotti restituiti per qualsiasi motivo. Questi processi si estendono al servizio clienti, dopo la consegna.
permettere
Processi associati alla gestione della catena di approvvigionamento. Questi processi includono la gestione di: regole aziendali, prestazioni, dati, risorse, strutture, contratti, gestione delle reti di supply chain, gestione della conformità normativa e gestione dei rischi.
elementi
I quattro elementi della gestione della supply chain devono lavorare in modo coeso a vantaggio di tutti. Non solo i clienti finali raccolgono i premi; anche gli stessi impiegati li raccolgono.
integrazione
Potrebbe essere considerato il cervello e il cuore della catena di approvvigionamento. Supervisionare l'integrazione della supply chain significa coordinare le comunicazioni tra il resto della catena. Ciò produrrà risultati efficaci e tempestivi.
Spesso, questo significa esplorare nuovi software o altri mezzi tecnologici per incoraggiare le comunicazioni tra i reparti. I responsabili dell'integrazione sono responsabili di assicurare che le cose accadano nei tempi e nei limiti del budget, senza sacrificare la qualità.
operazioni
Questo collegamento nella catena di approvvigionamento coordina i dettagli delle operazioni giornaliere della società. Pianifica il risultato dell'azienda per assicurarti che tutto funzioni correttamente e che i vantaggi siano massimizzati.
Le operazioni monitorano l'inventario della società. Utilizza le previsioni aziendali per prevedere quali forniture saranno necessarie, quando e da chi. Trova anche i modi per prevedere l'efficacia dei prodotti, gli approcci di marketing e i risultati dell'utente finale.
In termini generali, l'intera produzione dell'azienda è supervisionata dall'area operativa.
shopping
Questo dipartimento ottiene i materiali o altri beni necessari per generare i prodotti dell'azienda. L'acquisto crea relazioni con i fornitori e identifica anche le qualità e le quantità degli articoli necessari.
È molto importante per coloro che comprano tenere d'occhio il budget, che le cose sono redditizie per l'azienda. Inoltre, rispettare elevati standard di qualità.
distribuzione
In che modo i prodotti aziendali finiscono dove dovrebbero? La distribuzione coordina quello. La logistica delle comunicazioni tra rivenditori, clienti o grossisti è responsabilità del dipartimento di distribuzione nella catena di approvvigionamento.
Questi gruppi devono essere consapevoli delle spedizioni e conoscere non solo ciò che è necessario internamente per produrre i prodotti, ma anche che i prodotti raggiungono il cliente finale in tempo e in buone condizioni.
Esempi reali
L'analisi "Supply Chains to Admire" è uno studio di miglioramenti e prestazioni condotto dalla società di ricerca Supply Chain Insights.
Per essere presenti in questo elenco, le aziende devono sovraperformare il proprio gruppo di riferimento negli indicatori, apportando miglioramenti.
Questo è difficile da raggiungere. Di conseguenza, solo le 26 società indicate nella figura sono incluse nell'elenco del 2015. Lo studio è stato basato su un'analisi delle prestazioni dal 2006 al 2014.
Le catene di fornitura con prestazioni migliori spesso hanno un valore dell'Indice della filiera nel mezzo del loro gruppo di pari.
Le aziende che svolgono meno del loro gruppo di pari possono fare un salto maggiore nel miglioramento della catena di fornitura rispetto alle aziende con rendimento più elevato che hanno già apportato miglioramenti significativi.
Di conseguenza, i loro punteggi nell'Indice della catena di approvvigionamento potrebbero essere superiori a quelli di un'azienda con risultati migliori. Le catene di approvvigionamento più performanti bilanciano il miglioramento con prestazioni più elevate.
Le prestazioni superiori sono difficili da mantenere. Di conseguenza, solo otto delle società studiate erano sulla lista per due anni consecutivi. Sono Audi, Cisco Systems, Eastman Chemical, EMC, General Mills, AB Inbev, Intel e Nike.
Deflazione ed efficienza
La maggiore efficienza e l'evoluzione delle catene di approvvigionamento svolgono un ruolo importante nel ridurre l'inflazione.
Mentre aumentano le efficienze quando i prodotti vengono spediti da A a B, i costi di trasporto diminuiscono. Ciò si tradurrà in un costo finale inferiore per la clientela.
Sebbene la deflazione sia spesso considerata negativa, uno dei pochi esempi in cui la deflazione è positiva sono le efficienze nella catena di approvvigionamento.
Con il proseguire della globalizzazione, l'efficienza della supply chain è sempre più ottimizzata. Ciò contribuirà a spingere verso il basso i prezzi dei prodotti.
