Sicurezza industriale: origine, a cosa serve, misure e standard
La sicurezza industriale si riferisce alla gestione di tutte le operazioni e gli eventi all'interno di un settore al fine di proteggere i suoi dipendenti e beni, cercando di ridurre al minimo rischi, incidenti, incidenti e possibili errori.
Sebbene il lavoro offra molti benefici economici e di altro tipo, una vasta gamma di rischi sul luogo di lavoro comporta anche rischi per la salute e la sicurezza delle persone.
Questi includono, tra gli altri, sostanze chimiche, agenti biologici, fattori fisici, condizioni ergonomiche avverse, allergeni, una complessa rete di rischi per la sicurezza e una vasta gamma di fattori di rischio psicosociali.
I luoghi di lavoro industriali sono pericolosi. Gli impianti di produzione hanno macchine con parti in movimento, attrezzi pericolosi e rischi ergonomici.
Gli incidenti accadono, ma ciò non significa che non si possa fare nulla al riguardo. Con una certa preparazione e pianificazione, i datori di lavoro possono identificare i rischi nelle loro strutture e adottare misure per ridurre il rischio di lesioni, malattie e persino la morte.
I dispositivi di protezione individuale possono aiutare a proteggere da molti di questi rischi.
Fattori di rischio
I fattori specifici di rischio per la salute e la sicurezza sul lavoro variano a seconda del settore specifico e dell'industria.
I lavoratori edili possono essere particolarmente a rischio di caduta, mentre i pescatori possono essere particolarmente a rischio di annegamento.
Il Bureau of Labor Statistics degli Stati Uniti identifica le industrie della pesca, dell'aeronautica, del legno, della lavorazione dei metalli, dell'agricoltura, delle miniere e dei trasporti, come alcune delle più pericolose per i lavoratori.
Allo stesso modo, i rischi psicosociali, come la violenza sul posto di lavoro, sono più pronunciati per alcuni gruppi professionali, come operatori sanitari, agenti di polizia, agenti correttivi e insegnanti.
Cadute, veicoli in movimento e materiali pesanti sono comuni nei cantieri. I magazzini sperimentano un sacco di traffico di carrelli elevatori, rischi di sollevamento e persino rischi di scivolate e cadute.
Il primo passo per aumentare la sicurezza è ottenere le informazioni necessarie per iniziare.
Origine e storia
C'è molta speculazione sul numero di persone che sono morte mentre le piramidi egiziane venivano costruite. È probabile che sia un numero che oggi non sarebbe considerato accettabile.
Più recentemente, nei secoli XIX e XX, migliaia morirono durante la costruzione dei grandi canali: Suez e Panama.
Nel Regno Unito, nel 19 ° secolo, i bambini venivano impiegati nelle miniere e nelle fabbriche di cotone. Il Factory Act del 1833 vietava ai bambini di età inferiore ai nove anni di lavorare nelle fabbriche tessili.
Fortunatamente, la legislazione divenne gradualmente più rigorosa. La legge sulle fabbriche del 1878 estese la legge precedente per coprire tutti gli scambi, e l'età minima per lavorare fu innalzata a dieci anni.
Otto von Bismarck inaugurò la prima legge sulla sicurezza sociale nel 1883 e la prima legge sulla compensazione dei lavoratori nel 1884. Questa fu la prima del suo genere nel mondo occidentale. Atti simili seguiti in altri paesi, in parte in risposta ai disordini sindacali.
Nel Factory Act del 1891, le regole sulla scherma delle macchine divennero più rigide.
20 ° secolo
Di fondamentale importanza è stata l'istituzione di una legislazione protettiva, come la legge sulla compensazione dei lavoratori emanata all'inizio del XX secolo e la legge sulla sicurezza e la salute sul lavoro, emanata nel 1970.
Modifiche significative alla legge sulle fabbriche nel 1937 e nel 1961 avvicinavano le cose agli standard attuali.
La discussione sulla sicurezza industriale ha cominciato a cambiare negli anni '70, per riferirsi principalmente a questioni di risarcimento per correlare maggiormente la prevenzione e lo studio degli effetti dei rischi sul lavoro a lungo termine.
I regolamenti per la fornitura e l'uso di attrezzature di lavoro del 1992 e le implicazioni della direttiva macchine, che sono state attuate dal 1995, hanno fornito un quadro di riferimento sulla sicurezza delle macchine.
Al giorno d'oggi, la sicurezza industriale è considerata uno dei fattori più importanti che qualsiasi azienda dovrebbe considerare nelle sue operazioni.
A cosa serve la sicurezza industriale?
È naturale che l'ambiente industriale di molte aziende manifatturiere implichi una serie di punti critici di sicurezza. Ciò è dovuto a sistemi di produzione che utilizzano macchinari pesanti, prodotti chimici e altri materiali e processi delicati.
L'identificazione di queste minacce ha generato norme sulla sicurezza nei luoghi di lavoro, in modo che siano pienamente rispettate.
Queste norme di sicurezza sono implementate e applicate da agenzie federali e statali, che cercano di ridurre ed eliminare in larga misura i rischi professionali, che possono essere prevenuti attraverso l'educazione e le attrezzature di sicurezza.
Una visione moderna all'interno della gestione è vedere le misure preventive come investimenti intelligenti ea lungo termine per il benessere dell'industria e del business stesso.
In effetti, le precauzioni di sicurezza offrono alle aziende vantaggi che fanno risparmiare denaro e tempo. Allo stesso modo, migliorano la produttività e la motivazione.
Questa guida proattiva all'interno dell'industria manifatturiera per contribuire a rafforzare le precauzioni di sicurezza sul posto di lavoro è anche supportata da varie opzioni di attrezzature preventive.
Cultura della sicurezza
Nessuna compagnia può permettersi di non avere un programma di sicurezza industriale.
Affinché funzioni, la sicurezza deve diventare la massima priorità. Nell'analizzare le strategie, dovrebbero essere condivise con i dipendenti e implementate sul posto di lavoro. L'impegno deve essere chiaramente comunicato in ogni fase del processo.
Deve essere stabilita una politica scritta firmata dal senior management che illustri l'impegno dell'organizzazione nei confronti dei dipendenti interni, nonché degli appaltatori e dei fornitori.
Gli obiettivi del programma dovrebbero essere definiti: ridurre l'assenteismo relativo agli infortuni tra i dipendenti, ridurre i premi assicurativi e i pagamenti compensativi ai lavoratori, ecc., E destinare risorse sufficienti per raggiungerli.
Uno dei fattori più importanti in qualsiasi programma di sicurezza è quello di stabilire un meccanismo semplice per segnalare gli incidenti e incoraggiare i dipendenti a riferire rapidamente.
Misure di sicurezza industriale
Frequenti passeggiate nei locali dovrebbero essere condotte per cercare i pericoli, raccogliere idee su come controllarli e attuare i migliori suggerimenti. Tra le migliori misure da considerare sono:
Elimina il disordine
Scartare, riciclare o donare oggetti che non sono necessari. I materiali devono essere conservati correttamente, in particolare le sostanze pericolose.
Tenere lontani i corridoi da qualsiasi rischio di inciampare. Se i cavi di prolunga devono essere utilizzati in aree ad alto traffico, devono essere chiaramente contrassegnati e fissati con un nastro adesivo resistente.
Assicurarsi che gli strumenti siano appesi alle pareti o conservati in cassette degli attrezzi o ripiani robusti.
Controllare i rischi elettrici
L'elettrocuzione è una delle cinque principali cause di morte sul posto di lavoro. L'usura dei cavi elettrici deve essere controllata prima di iniziare il lavoro.
Se ci si trova all'aperto o in un luogo umido, assicurarsi che gli attrezzi e le prolunghe siano adatti all'uso esterno e che i circuiti siano dotati di interruttori di terra.
Elimina i rischi di incendio
- Definire e descrivere le vie di fuga e formare i dipendenti sul loro ruolo nell'evacuazione.
- Assicurarsi che le uscite siano chiaramente contrassegnate e che gli estintori siano prontamente disponibili.
- Isolare la spazzatura e il riciclaggio, in particolare i prodotti infiammabili come cartone e carta.
- Tenere i pavimenti spazzati e controllare i detriti.
- Controllare i contenitori di gas liquidi e combustibili per evitare perdite.
Valutare i rischi idraulici
- Trova e ripara le perdite minori prima che diventino problemi importanti.
- Pulire i rifiuti del lavandino e le trappole di drenaggio del pavimento per garantire che l'acqua scorra senza impedimenti.
- Rimuovere i materiali dalla costruzione di scarichi in modo che l'acqua piovana non sia intrappolata e non si crei perdite.
Fornire aiuti visivi
Pubblicare segni che sostengono un comportamento sicuro può sembrare ovvio, ma la sua importanza è grande. Tale segnalazione mantiene gli occhi occupati e il cervello attento e attivo.
I dipendenti devono essere cercati e registrati per informazioni di sicurezza giornaliere, come il totale cumulativo di giorni senza feriti, nei loro reparti.
Equipaggiamento di protezione personale
Sebbene ogni settore abbia i propri rischi, alcuni sono intrinsecamente più pericolosi di altri. L'equipaggiamento di protezione personale (DPI) deve essere fornito ai lavoratori.
Tutti i dipendenti devono essere istruiti su come usare il DPI. L'attrezzatura deve essere tesa e confortevole, altrimenti i dipendenti non la useranno.
Principali standard di sicurezza industriale
internazionale
Dal 1999 al 2018, il sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro OHSAS 18000 è stato adottato come standard ed è stato utilizzato a livello internazionale.
OHSAS 18000 è stato sviluppato attraverso una selezione di standard internazionali, dai principali enti di certificazione. Serviva per risolvere un vuoto in cui non esisteva uno standard internazionale di terze parti certificabile.
ISO 45001 è uno standard ISO per i sistemi di gestione della sicurezza e della salute sul lavoro, pubblicato nel marzo 2018. L'obiettivo della ISO 45001 è la riduzione degli infortuni e delle malattie professionali.
Lo standard si basa su OHSAS 18000, le convenzioni e le linee guida dell'Organizzazione internazionale del lavoro, incluso l'OIL 2001, e gli standard nazionali.
ISO 45001 segue anche la struttura di alto livello di altri standard ISO, come ISO 9001: 2015 e ISO 14001: 2015, che facilita notevolmente la loro integrazione.
Queste linee guida incoraggiano il miglioramento continuo nella salute e sicurezza sul lavoro dei dipendenti (SST). Questo risultato è ottenuto attraverso un processo continuo di pianificazione, implementazione, valutazione e azioni di miglioramento, supportate da audit.
Legislazione nazionale
La pratica della sicurezza e della salute sul lavoro varia da paese a paese, con approcci diversi alla legislazione, regolamentazione, applicazione e incentivi per la conformità.
Tra gli standard nazionali dei sistemi di gestione per la salute e la sicurezza sul lavoro sono AS / NZS 4801-2001 per l'Australia e la Nuova Zelanda, CAN / CSA-Z1000-14 per il Canada e ANSI / ASSE Z10-2012 per gli Stati Uniti.
Ad esempio, nell'Unione europea, alcuni paesi membri promuovono la SSL fornendo fondi pubblici, come sussidi, sovvenzioni o finanziamenti. Altri hanno creato incentivi fiscali per gli investimenti in SSL.
Un terzo gruppo di paesi membri dell'Unione europea ha concesso sconti alle assicurazioni contro gli infortuni sul posto di lavoro a società o organizzazioni con forti registrazioni di SSL.
Nel 1996 è stata fondata l'Agenzia europea per la SSL. Tutti gli Stati membri dell'Unione europea hanno incorporato nella legislazione nazionale una serie di direttive che stabiliscono norme minime in materia di salute e sicurezza sul lavoro.
importanza
La sicurezza industriale è importante, poiché salvaguarda la vita umana, specialmente nelle industrie ad alto rischio come quelle nucleare, chimica, petrolifera e del gas, aeronautica e mineraria, dove un errore fatale può essere catastrofico.
La salute e la sicurezza sono il fattore chiave in tutte le industrie per promuovere il benessere dei dipendenti e dei datori di lavoro. È un dovere e una responsabilità morale dell'azienda prendersi cura della protezione dei dipendenti.
La sicurezza sul posto di lavoro è molto importante per tutti i dipendenti del settore. Questo perché tutti i lavoratori vogliono lavorare in un ambiente sicuro e protetto.
Tutte le persone che escono di casa per andare al lavoro al mattino dovrebbero tornare a casa la sera in buona salute. Questo è l'unico motivo per cui è importante creare un ambiente di lavoro sicuro.
Le procedure di sicurezza e salute sul luogo di lavoro sono importanti per il benessere di dipendenti e datori di lavoro, poiché la perdita umana è incommensurabile e intollerabile.
Identificare i rischi per la sicurezza
Tutte le industrie hanno rischi per la sicurezza. Pertanto, la direzione deve spendere tempo a pensare a quali cose richiedono precauzioni di sicurezza in azienda. In questo modo puoi garantire che i lavoratori siano sempre abbastanza al sicuro.
Mantenere un ambiente di lavoro sicuro e igienico non è solo una questione importante per il dipartimento delle risorse umane, è anche una legge.
Tutti i dipendenti devono comprendere i rischi per la salute e la sicurezza. Anche i passi da seguire per ridurre al minimo tali rischi e gli standard di sicurezza da rispettare.
Uno dei tipi a più rapida crescita di infortuni sul lavoro è il cosiddetto "disturbo associato a traumi ripetuti". Questa condizione deriva dall'eseguire ripetutamente le stesse attività per un lungo periodo di tempo.
I manager in genere determinano i rischi esaminando le registrazioni degli incidenti, intervistando operatori di attrezzature e consultando specialisti della sicurezza. Generalmente sono classificati in tre classi:
- Pericoli chimici: dove il corpo assorbe le tossine.
Rischi di rischio o ergonomici: come risultato di sforzi ripetitivi.
- Pericoli fisici: in caso di esposizione a temperature estreme, condizioni pericolose o rumore eccessivo.
