Sistema di costi per processi: caratteristiche, obiettivi, vantaggi ed esempi
Il sistema dei costi di processo è un termine utilizzato nella contabilità dei costi per descrivere un metodo di raccolta e allocazione dei costi di produzione alle unità prodotte nell'industria manifatturiera, per determinare il costo totale di produzione di un'unità di prodotto.
Un sistema costo per processo accumula costi quando viene prodotto un numero elevato di unità identiche. In questa situazione, è più efficiente accumulare i costi a livello aggregato per un grande lotto di prodotti e quindi assegnarli alle singole unità prodotte.
Si basa sul presupposto che il costo di ogni unità è uguale a quello di qualsiasi altra unità prodotta, quindi non è necessario tracciare le informazioni a livello di una singola unità.
L'utilizzo del sistema dei costi di processo è ottimale in determinate condizioni. Se i prodotti che escono sono omogenei o se i beni prodotti hanno un valore basso, può essere vantaggioso utilizzare il calcolo dei costi di processo.
Allo stesso modo, se è difficile o non è fattibile tracciare i costi di produzione direttamente alle singole unità di produzione, è utile utilizzare il calcolo del costo del processo.
Utilità di sistema
Viene utilizzato in particolare in ambienti in cui la produzione passa attraverso più centri di costo.
Alcuni prodotti industriali possono essere contati. Questi lasciano la linea di produzione in unità separate e il contabile può aggiungere quanti ne sono stati prodotti.
Altri tipi di prodotti non possono essere contati. Queste sostanze non arrivano in confezioni discrete di una, due o tre unità, ma si presentano sotto forma di liquidi, granelli o particelle.
Il calcolo del costo per processo è utile quando un processo industriale passa attraverso diverse fasi e l'output di una fase del processo diventa l'input per il successivo. In ogni processo vengono osservati gli input, l'elaborazione e lo spreco, tali quantità vengono misurate e viene assegnato un valore a ciascuna unità che lascia.
Il sistema dei costi di processo può dare un valore ai prodotti che non possono essere conteggiati, tenendo conto del costo degli input e delle perdite di rifiuti.
lineamenti
Il sistema dei costi di processo viene utilizzato quando esiste una produzione in serie di prodotti simili, in cui i costi associati alle singole unità di produzione non differiscono l'uno dall'altro.
In base a questo concetto, i costi vengono accumulati in un determinato periodo di tempo e quindi vengono assegnati in modo coerente a tutte le unità prodotte durante tale periodo di tempo. Ha le seguenti caratteristiche:
- Vengono prodotti solo prodotti omogenei. La produzione è uniforme Pertanto, il costo unitario di produzione può essere determinato solo calcolando la media delle spese sostenute durante un determinato periodo.
- La produzione viene eseguita continuamente e passa attraverso due o più processi. Il prodotto finito di un processo diventa la materia prima del processo o dell'operazione successiva e così via fino a quando non si ottiene il prodotto finale.
- La direzione ha chiaramente definito i centri di costo e l'accumulo di costi per processo, come il costo del materiale, il costo del lavoro e le spese generali per ciascun centro di costo.
Prodotti e sottoprodotti
- In alcuni casi, viene prodotto più di un prodotto. Un prodotto può avere più valore e diventare più importante di altri. Se è così, un prodotto di maggior valore è il prodotto principale e il prodotto di minor valore è un sottoprodotto.
- Il prodotto principale non richiede alcuna elaborazione aggiuntiva. Tuttavia, i sottoprodotti potrebbero richiedere ulteriori elaborazioni prima di poter essere venduti. Sia il prodotto principale che i sottoprodotti sono valutati secondo questo metodo di calcolo dei costi.
Gestione contabile
- Per ogni processo sono tenuti registri contabili accurati, come il numero totale di unità prodotte, il numero di unità prodotte parzialmente e il totale dei costi sostenuti.
- Alcune perdite possono verificarsi in tutti i processi. Tali perdite possono essere normali e / o anormali. Il trattamento contabile delle perdite normali e delle perdite anormali è studiato in questo sistema di calcolo dei costi.
- Il costo assegnato alle unità prodotte o in corso è registrato nel conto attività di inventario, dove appare nel bilancio.
- Quando i prodotti sono venduti, il costo viene trasferito sul conto del costo della merce venduta, dove appare nel conto economico.
Altre caratteristiche
- Non tutte le unità di input possono essere convertite in prodotti finiti in tutti i processi durante un periodo specifico. Alcuni potrebbero essere in corso. Con questo sistema di costi viene effettuato il calcolo della tariffa unitaria effettiva. Pertanto, si ottiene un costo medio esatto.
- A volte, le merci vengono trasferite da un processo all'altro a un prezzo di trasferimento, invece del prezzo di costo. Il prezzo di trasferimento viene confrontato con il prezzo di mercato per conoscere il livello di efficienza o perdite che si verificano in un particolare processo.
Che tipo di aziende usano questo sistema?
Il classico esempio di un sistema costo per processo è una raffineria di petrolio, dove è impossibile tracciare il costo di una specifica unità di petrolio mentre si muove attraverso la raffineria.
Ad esempio, come si determinerebbe il costo preciso richiesto per creare un gallone di carburante per aeromobili, quando migliaia di litri dello stesso carburante escono da una raffineria ogni ora? La metodologia di contabilità dei costi utilizzata per questo scenario è il sistema dei costi di processo.
Questo sistema di costi è l'unico approccio ragionevole per determinare i costi del prodotto in molti settori. Utilizza la maggior parte delle voci del diario che si trovano in un ambiente di costo per lavoro. Pertanto, non è necessario ristrutturare il piano dei conti in misura significativa.
Ciò facilita il passaggio a un sistema di costo per lavoro da un sistema di costo per processo in caso di necessità o adottando un approccio ibrido che utilizza componenti di entrambi i sistemi.
Esempi
Esempi di industrie in cui viene effettuato questo tipo di produzione comprendono, oltre alla raffinazione del petrolio, la produzione alimentare e la lavorazione chimica.
Esempi di operazioni che probabilmente utilizzeranno il sistema del costo per processo anziché un altro metodo di calcolo dei costi includono quanto segue:
- Impianto di imbottigliamento di Cola.
- Azienda che produce mattoni.
- Produttore di cereali per la colazione.
- Azienda che produce chip per computer.
- Azienda produttrice di legname.
Ad esempio, per l'azienda che imbottigliava cola, non sarebbe fattibile o utile separare e registrare il costo di ogni bottiglia di cola nel processo di imbottigliamento. Pertanto, la società destinerebbe i costi al processo di imbottigliamento nel suo complesso per un periodo di tempo.
Quindi, dividono il costo complessivo del processo per il numero di bottiglie prodotte durante tale periodo di tempo per allocare i costi di produzione a ciascuna bottiglia di cola.
obiettivi
L'obiettivo principale del sistema dei costi di processo è quello di raccogliere i costi di servizi o prodotti. Queste informazioni sul costo di un servizio o prodotto sono utilizzate dal management per controllare le operazioni, determinare i prezzi dei prodotti e visualizzare i rendiconti finanziari.
Inoltre, il sistema dei costi migliora il controllo fornendo informazioni sui costi sostenuti in particolare da ciascun processo o reparto di produzione. Altri obiettivi sono:
- Determina il costo unitario.
- Assegnare i costi accumulati di materiali, manodopera e costi di fabbrica per elaborare i centri di costo.
- Esprimere unità incomplete in termini di unità finite.
- Fornire un trattamento contabile per il trattamento delle perdite, come rifiuti, rottami, prodotti difettosi e merci in cattive condizioni.
- Differenziare il prodotto principale del prodotto secondario e un prodotto comune.
- Fornire un trattamento contabile al prodotto congiunto e al sottoprodotto.
Calcola il costo in modo accurato
Il calcolo accurato dei costi è un prerequisito essenziale per prendere decisioni di gestione corrette. Il sistema dei costi di processo è legato a questa complessità e consente al produttore di pagare i risultati in modo utile per l'azienda.
Se la direzione comprende i costi, ciò può aiutarli a stabilire prezzi e budget in modo realistico. Il risultato è una maggiore efficienza.
Vantaggi e svantaggi
vantaggio
- È semplice e meno costoso scoprire il costo di ogni processo.
- È facile allocare il costo di elaborazione per poter avere costi precisi.
- L'attività di produzione nel calcolo dei costi per processi è standardizzata. Pertanto, sia il controllo che la supervisione manageriale diventano più facili.
- Nel costo dei processi, i prodotti sono omogenei. Di conseguenza, i costi unitari possono essere facilmente calcolati calcolando la media del costo totale. Le quotazioni diventano più facili.
- È possibile determinare periodicamente i costi del processo in brevi periodi.
Contenimento dei costi
Una società può contenere meglio le spese di produzione. Sotto questo sistema, a ciascun dipartimento viene assegnato un centro di costo.
Poiché le spese vengono assegnate durante il processo di produzione, viene creato un rapporto che indicherà le spese effettuate nell'ambito di ciascun centro di costo. Questi report consentono di identificare le inefficienze all'interno della catena di approvvigionamento.
Ad esempio, un rapporto potrebbe indicare che il 50% dei costi di produzione proviene dal reparto acquisti. La direzione può quindi dettare i passaggi che il team di acquisto deve intraprendere per ridurre al minimo i costi.
Controllo dell'inventario
Monitorare l'inventario può essere un compito spiacevole per le grandi aziende. Tuttavia, questo processo può essere semplificato attraverso l'implementazione di un sistema costo per processo.
Durante il processo di produzione, ogni dipartimento documenta qualsiasi materiale acquistato. Inoltre, ogni prodotto viene valutato e aggiunto al report del centro di costo. La gestione include queste informazioni nella dichiarazione dei redditi della società.
uniformità
Molte organizzazioni consentono a ciascuno dei propri dipartimenti di operare autonomamente.
In questo scenario, ogni dipartimento può avere il proprio gergo, che ostacola la comunicazione interdipartimentale. Inoltre, il mantenimento di sistemi e politiche separati significa che occorrono denaro e tempo aggiuntivi per formare i dipendenti.
Implementando un sistema di costi di processo, un'azienda assicurerà che ogni dipartimento, indipendentemente dalla sua funzione, operi in modo uniforme. Ciò consentirà ai membri della supply chain di produzione di essere sincronizzati tra loro.
svantaggi
- Il costo ottenuto alla fine del periodo contabile è di natura storica ed è di scarsa utilità per un efficace controllo amministrativo.
- Poiché il costo del processo è il costo medio, potrebbe non essere necessario per l'analisi, la valutazione e il controllo delle prestazioni di diversi reparti.
- Una volta che si commette un errore in un processo, trascinare su processi successivi.
- Il costo del processo non valuta l'efficienza dei singoli lavoratori o del supervisore.
- Il calcolo del costo medio è difficile in quei casi in cui viene prodotto più di un tipo di prodotto.
Esempi
La produzione all'interno di una grande azienda può richiedere che il prodotto passi attraverso più di un reparto, ad esempio acquisti, produzione, controllo qualità e distribuzione.
Ciascuno di questi dipartimenti ha il proprio budget. Di conseguenza, deve essere presente un sistema costo per processo per compilare i rispettivi costi assunti da ciascun gruppo.
Azienda ABC
Per illustrare un sistema di costo per processo, ABC International produce dispositivi di colore viola che richiedono l'elaborazione attraverso più reparti di produzione.
Il primo reparto nel processo è il reparto di fonderia, dove gli articoli sono inizialmente creati.
Durante il mese di marzo, il reparto di fusione ha incassato $ 50.000 in costi diretti dei materiali e $ 120.000 in costi di conversione, comprendenti lavoro diretto e spese generali di fabbrica.
Il dipartimento ha elaborato 10.000 articoli nel mese di marzo. Ciò significa che il costo unitario degli articoli che hanno superato il reparto di fusione durante tale periodo di tempo è stato di $ 5, 00 ($ 50.000 / 10.000 articoli) per i materiali diretti e $ 12, 00 ($ 120.000 / 10.000) per i costi di conversione.
Quindi, questi articoli verranno spostati nel reparto di taglio per un ulteriore processo. Questi costi unitari saranno trasferiti a quel dipartimento insieme agli articoli, dove verranno aggiunti costi aggiuntivi.
Raffinazione dello zucchero
Nel processo di raffinazione dello zucchero, la canna da zucchero viene schiacciata in un liquido che viene mescolato con calce. Quindi, una volta che i solidi si depositano, il succo è concentrato nello sciroppo.
Dopo che lo zucchero è stato cristallizzato nello sciroppo, le melasse vengono separate mediante centrifugazione e poi vendute come prodotti separati. Il colore sbiancato dello zucchero raffinato viene quindi ottenuto mediante un processo che prevede l'incorporazione del biossido di zolfo.
Esiste un solido sottoprodotto del processo, noto come "bagassa", che può essere utilizzato come combustibile, venduto come mangime per animali o utilizzato nella produzione di carta.
Tramite il sistema dei costi di processo, il contatore raggiunge un valore per il costo di ciascuno dei sottoprodotti e per il rimanente lavoro in corso.
