Costo della conversione: che cos'è, come viene calcolato ed esempi

Il costo della conversione è l'importo sostenuto per le spese durante la trasformazione dell'inventario delle materie prime in prodotti finiti. In altre parole, è la quantità di lavoro diretto e i costi generali necessari per convertire le materie prime in un prodotto reale.

Pertanto, il costo della conversione è un termine utilizzato nella contabilità dei costi che rappresenta la combinazione dei costi diretti del lavoro e dei costi generali di produzione. Cioè, sono costi di produzione diversi dal costo dei materiali diretti di un prodotto.

Il costo della conversione è calcolato per stimare i costi di produzione, sviluppare modelli di valutazione del prodotto e stimare il valore dell'inventario dei prodotti finiti. I manager usano anche questo costo per valutare l'efficienza del processo di produzione.

Se una società sostiene costi di conversione insoliti durante l'esecuzione di una produzione specifica, come il ricondizionamento delle parti a causa di tolleranze errate, è opportuno escludere questi costi aggiuntivi dal calcolo del costo di conversione, poiché non rappresentano i costi giornalieri.

Qual è il costo di conversione?

Il reparto di produzione di un'azienda è pieno di costi. Ogni costo rappresenta una parte dei materiali, manodopera o spese generali necessarie per la fabbricazione di prodotti finiti.

I costi di conversione comprendono tutti i costi diretti o indiretti di produzione sostenuti nelle attività che convertono la materia prima in prodotti finiti.

Ci sono due componenti principali nel costo della conversione, i costi generali di produzione e il costo della manodopera diretta.

Costi generali di produzione

Le spese generali sono definite come quelle spese che non possono essere direttamente imputate al processo di produzione, ma sono necessarie per l'operazione, come l'elettricità o altri servizi pubblici necessari per mantenere un impianto di produzione attivo durante il giorno.

Le fabbriche devono usare l'elettricità per sostenere le loro macchine e fabbricare prodotti, ma l'ammontare in denaro dei costi elettrici non può essere direttamente collegato ai prodotti che sono stati fabbricati. Devono essere assegnati e stimati.

Costo del lavoro diretto

Il lavoro diretto è il costo associato ai lavoratori che fabbricano prodotti attivamente. Ciò include salari e stipendi pagati ai lavoratori della catena di montaggio, macchinisti, pittori e chiunque aiuti a produrre prodotti.

I costi diretti del lavoro sono gli stessi utilizzati nei calcoli dei costi principali.

Usi del costo di conversione

I costi di conversione sono utilizzati come misura per calcolare l'efficienza nei processi di produzione, ma tenendo conto delle spese generali, che sono al di fuori del calcolo dei costi primari.

I responsabili delle operazioni utilizzano anche i costi di conversione per determinare dove possono esserci rifiuti nel processo di produzione. Sia il sistema di produzione degli ordini di lavoro che il sistema di costo per processo possono utilizzare i costi di conversione per produrre merci.

Tuttavia, le aziende potrebbero essere più disposte ad applicare questo concetto al sistema del costo per processo. Ciò è dovuto alle caratteristiche intrinseche trovate in questo metodo di produzione.

Come viene calcolato?

Le aziende spesso hanno metodi diversi per calcolare questo costo e quindi applicarlo ai beni prodotti.

Poiché le attività di conversione comprendono le spese di lavoro e di produzione, il calcolo del costo di conversione è:

Costo di conversione = lavoro diretto + spese generali di produzione.

Calcolo dei componenti

Da un lato, il lavoro richiesto per trasformare le materie prime in prodotti finiti deve essere monitorato. Per fare ciò, tutti i dipendenti di produzione sono invitati a entrare e lasciare l'impianto con un foglio di documento temporaneo.

In questo modo, puoi aggiungere tutte le ore lavorate, quindi moltiplicarle per il costo della manodopera. Questo determinerà i costi del lavoro diretto per la produzione.

D'altro canto, vengono identificate tutte le spese indirette associate al funzionamento del reparto di produzione. Questi costi comprendono i servizi pubblici, la manutenzione, i prodotti di controllo qualità, la sicurezza degli impianti di produzione, l'ammortamento e le forniture minori.

I totali di questi overhead di produzione sono sommati. Un metodo comune per fare ciò è includere tutte queste spese durante un certo periodo di tempo, ad esempio un mese.

Calcolo finale

Successivamente, vengono aggiunti i costi totali della manodopera diretta e del sovraccarico totale di produzione. Ciò si traduce nel costo totale.

Infine, questo costo totale è diviso per la quantità di beni prodotti durante lo stesso periodo di tempo. Questo valore rappresenta il costo di conversione per unità per tutti i prodotti fabbricati.

Formula alternativa

Poiché i costi di produzione totali sono composti da tre componenti: materiali diretti, lavoro diretto e spese generali di produzione, i costi di conversione possono anche essere calcolati utilizzando la seguente formula:

Costi di conversione = Totale costi di produzione - Materiali diretti.

Esempi

Un esempio di lavoro diretto sono i dipendenti che lavorano nella catena di montaggio di un produttore.

Esempi di spese generali di produzione includono servizi pubblici, manodopera indiretta, riparazioni e manutenzione, ammortamenti ecc., Che si verificano all'interno delle strutture produttive dell'azienda.

Azienda A

Durante il mese di aprile, la società A aveva un costo totale di $ 50.000 in manodopera diretta e costi connessi, oltre a $ 86.000 in costi generali di produzione.

La società A ha prodotto 20.000 unità nel mese di aprile. Pertanto, il costo di conversione per unità del mese era di $ 6, 80 per unità. Questo è il risultato del seguente calcolo: $ 136.000 corrispondenti al costo totale di conversione ($ 50.000 + $ 86.000), diviso per le 20.000 unità prodotte.