Flacone in produzione: cosa è, come viene identificato, esempi
Un collo di bottiglia nella produzione è un processo che fa parte di una catena di processi che, avendo una capacità produttiva limitata, riduce la capacità dell'intera catena.
Il risultato sono tempi di fermo produzione, eccesso di forniture, pressioni da parte dei clienti e bassa motivazione dei dipendenti. Un collo di bottiglia fa riferimento alla risorsa che richiede la maggior quantità di tempo nelle operazioni di produzione per soddisfare una certa domanda.
In generale, si osservano fenomeni come un aumento dell'inventario prima del collo di bottiglia e la mancanza di parti dopo di esso. Statisticamente, poiché le fluttuazioni sono incoerenti, questi fenomeni non si verificano sempre (eccesso di inventario e materiali insufficienti).
I colli di bottiglia possono essere risolti aumentando l'utilizzo della capacità, trovando nuovi fornitori, automatizzando i processi lavorativi e creando previsioni migliori per la domanda dei consumatori.
In cosa consiste?
Un collo di bottiglia nella produzione è un punto di congestione che ritarda il processo. Ad esempio, ritardi nell'assunzione di materiali nella fabbrica o produzione di articoli difettosi a causa della scarsa formazione dei dipendenti.
Qualsiasi evento che arresti la produzione aumenta i costi e può ritardare la consegna dei prodotti a un cliente. Ritardi possono significare la perdita di un ordine del cliente e, eventualmente, la perdita di affari futuri.
Se si evitano strozzature nel processo di produzione, è possibile mantenere un alto livello di capacità.
urto
Tra le conseguenze ci sono possibili stop nella produzione, eccesso di forniture, calo della motivazione dei dipendenti e perdita di clienti.
I colli di bottiglia possono causare un sovraccarico di una macchina. Ciò potrebbe causarne il danneggiamento o l'usura e, di conseguenza, generare un potenziale intervallo di inattività a lungo termine.
Blocco nella produzione
Un blocco nella produzione sarebbe il risultato di una macchina che rallenta l'intera catena di processi e lascia costantemente le altre macchine impossibilitate a continuare, mentre si accumula una grande coda.
Eccesso di forniture
Nel caso di un accumulo durevole, la capacità limitata con cui viene eseguita la macchina del collo di bottiglia potrebbe essere fatta in modo così lento che le risorse accumulate che sono in coda devono essere memorizzate.
Il costo di conservazione delle forniture è significativo. Ciò richiederà risorse per trasportare materiali da un luogo all'altro, oltre allo spazio, un altro costo potenziale.
Caduta nella motivazione dei dipendenti
Il risultato di colli di bottiglia potrebbe richiedere che i dipendenti debbano lavorare di più. Allo stesso modo, devono lavorare più ore. Inoltre, vi è il fattore di stress e frustrazione nell'operatore della macchina a collo di bottiglia.
Ciò potrebbe comportare una perdita di efficienza, poiché i dipendenti potrebbero non essere molto motivati a lavorare.
Come viene identificato?
Identificare i colli di bottiglia è essenziale per migliorare l'efficienza della linea di produzione. Ciò consente di determinare l'area in cui si verifica l'accumulo.
La macchina o il processo che accumula la coda più lunga di solito è un collo di bottiglia, sebbene non sia sempre così.
Tutte le aziende devono preventivare i livelli di vendita e produzione. Quindi dovrebbero rivedere i risultati effettivi per determinare se la produzione opera in modo efficiente. Le variazioni nel processo di produzione vengono analizzate per apportare modifiche, compresi i miglioramenti per eliminare i colli di bottiglia.
I colli di bottiglia possono essere individuati identificando le aree in cui si verifica un accumulo, valutando le prestazioni, valutando se ciascuna macchina viene utilizzata a pieno regime e trovando la macchina con un tempo di attesa elevato.
accumulazione
Quando l'input dei prodotti arriva più velocemente rispetto alla velocità del processo, si verifica un accumulo.
Ciò significa che la macchina non ha abbastanza capacità, non viene utilizzata completamente, è utilizzata in modo inefficiente o ha un operatore scarsamente qualificato.
Tuttavia, questo metodo non è efficace nell'identificare i colli di bottiglia in cui le code vengono trovate in vari punti del processo.
performance
Dato che una linea di produzione è direttamente collegata alle uscite prodotte dalle macchine, le loro prestazioni consentono di identificare il collo di bottiglia principale nel processo di produzione.
Migliorando le prestazioni di ciascuna macchina, sarà possibile valutare quale macchina influisce sulla produzione in generale. Ciò determinerà il collo di bottiglia nella catena del processo.
Piena capacità
Utilizzando la percentuale di utilizzo di ciascuna unità di produzione, è possibile determinare la macchina che utilizza la percentuale più elevata della sua capacità.
Questa macchina ostacolerà gli altri, costringendoli a operare a una capacità inferiore.
Tuttavia, se tutte le macchine della catena di processo funzionano a un livello di capacità simile, aumentare la capacità della macchina inferiore non creerà un miglioramento significativo della produzione totale.
Tempi di attesa
Nel caso in cui diverse unità di produzione stiano già funzionando a pieno regime, il monitoraggio del tempo di inattività della macchina consentirà di identificare quale macchina genera un collo di bottiglia.
La macchina davanti al team che ha la più lunga attesa o inattività nella catena di processi è un collo di bottiglia.
Esempi
Primo esempio
Ci sono strozzature a breve e lungo termine. I colli di bottiglia a breve termine sono temporanei e di solito non rappresentano un problema grave. Un esempio di un collo di bottiglia a breve termine sarebbe che un impiegato qualificato si prendesse qualche giorno di riposo.
I colli di bottiglia a lungo termine si verificano continuamente e possono ostacolare significativamente la produzione. Un esempio di un collo di bottiglia a lungo termine è quando una macchina non è abbastanza efficiente. Di conseguenza, genererà una lunga coda di attesa.
Secondo esempio
Supponiamo di avere quattro passaggi in un processo produttivo. In questo processo, il passaggio 3 è il collo di bottiglia, con una capacità di soli 70 articoli all'ora. Questo è indicato nell'immagine dalla linea rossa continua. Questo passaggio limita la capacità di produzione dell'intero processo:
Se la sua capacità viene portata a 100, l'output dell'intero processo può raggiungere 100. A quel punto ci saranno due colli di bottiglia: passo 1 e passo 3, come indicato dalla linea rossa tratteggiata.
In altre parole, aumentando la capacità di questo passo del 43%, la capacità dell'intero processo aumenta del 43%.
