Sistema di trazione: caratteristiche, vantaggi e svantaggi, esempi

Un sistema di trazione è una tecnica di produzione snella per ridurre lo spreco di qualsiasi processo di produzione. L'applicazione di un sistema di pull consente di iniziare un nuovo lavoro solo quando c'è una richiesta di prodotto da parte del cliente. Ciò offre l'opportunità di ridurre i costi generali e ottimizzare i costi di archiviazione.

I sistemi pull sono parte dei principi della lean manufacturing, nato alla fine degli anni '40: un sistema pull ha lo scopo di creare un flusso di lavoro in cui il lavoro viene svolto solo se c'è una richiesta.

In questo tipo di sistema, i componenti utilizzati nel processo di produzione vengono sostituiti solo una volta che sono stati consumati, in modo che le aziende producano solo prodotti sufficienti a soddisfare la domanda dei clienti.

Ciò significa che tutte le risorse dell'azienda vengono utilizzate solo per produrre prodotti che verranno venduti e genereranno immediatamente un profitto.

Tirare il sistema in altre aree

Oggigiorno, il concetto di sistema di trazione è ampiamente diffuso in diversi settori. I professionisti lo usano non solo nella produzione, ma anche nello sviluppo di software, nell'assistenza clienti e altro ancora.

Nel lavoro d'ufficio, il concetto di sistema di trazione può essere applicato come nella produzione: un pezzo di lavoro deve essere in corso solo se esiste una domanda per esso.

Con un ambiente basato sul sistema pull è possibile fornire in tempo, soddisfare la domanda dei clienti e migliorare l'affidabilità della catena di fornitura.

lineamenti

L'obiettivo di un ambiente di produzione snello basato sul sistema pull è di non fare nulla finché non c'è domanda. I prodotti finiti non sono realizzati senza un ordine specifico da parte del cliente.

In sostanza, un sistema di pull funziona in senso inverso, partendo dall'ordine del cliente e utilizzando quindi segnali visivi per guidare l'azione in ogni fase precedente del processo. Il prodotto viene sottoposto al processo di produzione dalla domanda dei consumatori.

È equivalente a un ordine di lavoro. Le stazioni upstream non iniziano a produrre pezzi finché non ricevono un segnale. In questo modo, i segnali Kanban controllano il movimento delle materie prime e dei prodotti in lavorazione, attraverso le successive postazioni di lavoro.

La produzione con il sistema di trazione funziona meglio quando la domanda è elevata e costante per una varietà relativamente piccola di prodotti.

Gestione di un sistema di trazione

Un sistema pull consente ai lavoratori di svolgere il loro prossimo compito solo se hanno il segnale di iniziare a lavorarci.

Ciò può aiutare a stabilire le priorità delle attività e a prevenire il sovraccarico delle attrezzature di lavoro. In questo modo, il team può rimanere concentrato sull'esecuzione del lavoro più importante giusto in tempo.

Per ottenere i massimi livelli di produttività ed efficienza nel flusso di lavoro, utilizzando un sistema pull, è necessario:

Applica segnali di trazione

Innanzitutto, è necessario stabilire segnali di pull. Il modo migliore per farlo è creare un flusso di lavoro visivo, in cui è possibile registrare e tenere traccia di tutte le informazioni importanti.

Questo primo passo aiuterà a ottenere una panoramica dell'intero processo di lavoro e ad acquisire tutti i segnali importanti.

I segnali che consentono di sostituire i materiali di produzione sono chiamati kanban, che significa "segnale" in giapponese. Questi segnali usano la comunicazione visiva per implementare un sistema di trazione.

Un kanban verrà posizionato dove vengono memorizzati i componenti di produzione e verrà inserito un segnale quando devono essere sostituiti. Con questo processo, gli articoli necessari saranno sempre disponibili e non saranno reintegrati se non ci sarà alcun segnale dal prossimo processo di produzione.

Etichetta kanban nel contenitore

I segnali kanban possono essere di molte forme. Il tipo più comune di segnale sono le carte kanban. Queste carte vengono inviate alla fase precedente del processo di produzione per indicare che sono necessari più prodotti o parti.

Tuttavia, un kanban può essere semplice come un contenitore vuoto che un lavoratore può vedere riempito. Il kanban fornirà informazioni al lavoratore per ricostituire gli articoli, come la quantità dell'ordine e i numeri di parte.

I segnali kanban forniscono il modo più efficace per implementare un sistema pull. Ciò renderà un business in generale più organizzato, efficiente e redditizio.

Controlla il sistema

Dopo aver creato il sistema di tiro visivo, devi sapere come controllarlo. Uno dei modi più comuni per gestire efficacemente il sistema pull è la limitazione del lavoro in corso. Questa è una delle pratiche principali del metodo Kanban, che è un sistema di pull generalizzato.

Scheda Kanban

Ad esempio, in una scheda Kanban, il flusso di lavoro è suddiviso in diverse fasi, ad esempio "Pronto per iniziare", "In corso", "In attesa di revisione", "Pronto per la consegna", ecc.

Limitando i lavori che possono essere in corso in ogni fase, sarete in grado di creare un flusso di lavoro scorrevole e identificare parti problematiche al suo interno.

Contrariamente alla credenza comune, secondo cui devono essere eseguite più attività per terminare più lavori, limitare il lavoro in corso consentirà effettivamente ai membri del team di concentrarsi su una singola attività fino al suo completamento.

Mentre il team di lavoro è concentrato, l'eccellenza può essere raggiunta attraverso il flusso. In questo modo puoi consegnare il lavoro molto più velocemente.

Tuttavia, limitare i lavori in corso non sarà sufficiente per costruire un sistema di trazione sostenibile. Anche il tempo che un elemento può spendere nel sistema dovrebbe essere limitato.

Questo limite può variare in base alla dimensione dell'attività. Se ciò non viene fatto, alcune attività possono impiegare una grande quantità di tempo nel processo e ridurre l'efficienza del flusso.

Vantaggi e svantaggi

vantaggio

Il principale vantaggio del sistema pull è evitare gli inventari in eccesso, insieme al sovraccarico necessario per gestire quell'inventario in eccesso.

Vale a dire, riduce i rifiuti all'interno dell'azienda, non sovraproducendo. Libera anche spazio sul posto di lavoro e riduce il costo di immagazzinamento di inventario in eccesso.

Le aziende che utilizzano il sistema pull sperimentano una maggiore soddisfazione del cliente, in quanto i prodotti sono fabbricati specificamente per soddisfare le loro richieste.

Poiché i prodotti sono fabbricati in piccole quantità, i problemi di qualità saranno identificati più rapidamente.

Un sistema pull consente di risparmiare tempo dedicato alla pianificazione della domanda futura e alla produzione di prodotti che non saranno mai venduti.

Sperimentiamo anche una maggiore flessibilità, dal momento che possiamo rispondere rapidamente ai cambiamenti della domanda.

Ognuno di questi vantaggi riduce i costi totali per l'azienda, direttamente o indirettamente, con un conseguente maggiore beneficio.

Migliore pianificazione

Usando i principi del sistema pull, può essere molto più prevedibile pianificare il lavoro futuro. Come è possibile?

I sistemi pull consentono di raccogliere i dati storici del flusso di lavoro e il tempo medio del ciclo delle attività.

L'uso di questi dati in combinazione con diverse tecniche di previsione, come la simulazione Monte Carlo, fornirà una previsione probabile di quanto lavoro può essere elaborato in un periodo di tempo predefinito.

svantaggi

Lo svantaggio principale è la suscettibilità del sistema di essere interrotto. Un materiale difettoso o una rottura del processo possono essere molto problematici. Ciò richiede di anticipare per correggere potenziali problemi prima che si verifichino.

Un altro svantaggio del sistema pull è che è molto probabile che si incontrino dei dilemmi quando si effettuano ordini. Ad esempio, un fornitore non può effettuare una spedizione in tempo.

Questo lascia la società incapace di soddisfare l'ordine del cliente e contribuisce alla loro insoddisfazione.

Esempi

Se una macchina viene guidata attraverso la città e si vede una luce rossa sul contatore del gas, probabilmente verranno fatti dei piani per riempire il serbatoio in modo tempestivo.

In tal modo, è diventato parte di un sistema di pull basato su segnali pull. Questo meccanismo semplice ma efficace consente di sostituire solo ciò che è stato consumato al momento giusto.

Tirare la programmazione in un sistema di produzione non è così lontano dal semplice esempio di sostituire la benzina nell'auto solo vedendo una luce rossa sul contatore del gas.

Per molte aziende oggi, gli acquisti non vengono effettuati sulla base di orari fissi o proiezioni di vendita. Sono realizzati attraverso segnali tempestivi di controllo dell'inventario e strumenti amministrativi delle relazioni con i clienti.

Sistemi di conformità

Nell'economia di oggi, i sistemi di conformità di grandi dimensioni sono un eccellente esempio di processi di consegna basati sulla limitazione degli sprechi nel sistema.

Le schede elettroniche codificate a colori, che sono facilmente visibili, sono utilizzate per riflettere le aree che non rientrano negli standard di produzione.

I segnali possono anche essere inviati direttamente alle persone tramite messaggi di testo. Ciò consente di svolgere attività mirate esattamente quando e dove sono necessarie.

mela

Apple è uno degli esempi più brillanti di come un sistema pull possa avere successo. Hai mai visto le lunghe code in attesa di fronte agli store Apple durante il rilascio dell'ultima versione di iPhone?

Apple crea sempre entusiasmo attorno ai suoi nuovi prodotti e i consumatori sono sempre pronti ad acquistarli. Vogliono estrarre il prodotto dai negozi.

Apple non consegna scorte in eccesso ai propri negozi o partner commerciali. L'azienda attende di vedere se c'è una domanda aggiuntiva e se aumenta, quindi produce di più. In questo modo, l'azienda ottimizza le proprie risorse e raggiunge un'elevata efficienza dei costi.