Capacità di produzione: in cosa consiste, tipi, come è calcolato, esempi

La capacità di produzione è il volume di prodotti che possono essere generati da un impianto o società di produzione in un dato periodo, utilizzando le risorse esistenti esistenti.

Una capacità produttiva insufficiente porterà a prestazioni scadenti delle consegne, a un aumento delle scorte di prodotti in corso e a personale di produzione frustrato. Ciò può comportare una riduzione della soddisfazione dei clienti e una riduzione delle prospettive di redditività.

D'altra parte, la capacità in eccesso può imputare alla società spese inutili. La pianificazione della capacità può aiutare a ottimizzare l'utilizzo delle risorse.

Capire la capacità produttiva consentirà a una società di valutare le prestazioni finanziarie future e creare una tempistica affidabile per la consegna dei prodotti.

limitazioni

La capacità può essere calcolata sulla base di un singolo tipo di prodotto o di un mix di prodotti.

È legato alla produzione e al modo in cui un produttore bilancia materie prime, macchinari, manodopera e stoccaggio per soddisfare la domanda dei suoi prodotti.

Questi fattori che influiscono sulla capacità di produzione sono correlati a un livello tale che un cambiamento in un fattore influenza potenzialmente gli altri.

La pianificazione della capacità richiede che la direzione accetti le limitazioni nel processo di produzione.

Nessun sistema può funzionare a pieno regime per un lungo periodo di tempo. Inefficienze e ritardi rendono impossibile raggiungere un massimo livello teorico di produzione a lungo termine.

Qual è la capacità produttiva?

La capacità produttiva è la resa massima che può essere prodotta in un'azienda con le risorse disponibili. Di solito è calcolato in un mese o in giorni e confrontato con lo stesso modello. È una misura dell'efficienza tale che la produzione può essere regolata in base alla domanda esistente.

Non esiste un termine come la massima produzione, ma piuttosto il massimo rendimento che un'azienda può produrre in un determinato periodo di tempo, tenendo conto delle risorse disponibili.

La capacità viene solitamente misurata in unità di produzione. Ad esempio, 1.000 auto al mese o 50.000 pasti al giorno.

La capacità produttiva può cambiare, ad esempio, quando una macchina è in manutenzione, la capacità è ridotta. È collegato alla pianificazione della forza lavoro. Ad esempio, lavorando più turni di produzione, la capacità può essere aumentata.

Deve tener conto dei cambiamenti stagionali o delle situazioni impreviste nella domanda. Ad esempio:

- Le fabbriche di cioccolato devono avere una maggiore capacità di produrre uova di Pasqua a novembre e dicembre, prima di spedirle ai negozi dopo Natale.

- Le fabbriche di gelato devono aumentare rapidamente la capacità durante un'ondata di caldo.

tipo

Capacità di progettazione

Si riferisce alla massima produzione teorica che può essere raggiunta. La capacità di progettazione è la capacità realizzabile di un progetto se vengono assegnate risorse sufficienti.

Ad esempio, un data center può essere progettato con spazio sufficiente per 12.500 unità di calcolo.

Capacità effettiva

La capacità effettiva è la capacità che può essere raggiunta grazie al suo design e alle risorse attuali.

È la massima produzione possibile tenendo conto di restrizioni quali requisiti di qualità, composizione del mix di prodotto, manutenzione della macchina e problemi di programmazione.

Ad esempio, un data center progettato per 12.500 unità di elaborazione, che ha una potenza di rete e solare sufficiente per 9.100 unità di calcolo.

Produzione reale

È la percentuale di capacità effettiva effettivamente utilizzata. È il tasso di produzione effettivamente raggiunto. Di solito è meno di una produzione efficace, causata da fattori come guasti alle macchine.

Ad esempio, un data center con una capacità effettiva di 9.100 unità di calcolo, che attualmente ha 3.400 unità in servizio, ha una capacità di utilizzo del 37, 4%.

Come viene calcolato?

Uno dei modi più semplici per calcolare la capacità è utilizzare la quantità totale di produzione per un dato periodo di tempo. Ad esempio, se una pianta può produrre una media di 20.000 articoli a settimana, questa è la sua capacità settimanale totale.

Tuttavia, se il sistema funziona a una capacità inferiore alla sua capacità, questa quantità non può essere presa. Ad esempio, se 20.000 articoli sono stati prodotti settimanalmente, ma metà del tempo in cui le persone erano inattive.

La formula per la capacità di produzione è la capacità delle ore della macchina divisa per il tempo necessario per produrre un prodotto.

Capacità della macchina dell'ora

Il primo passo è quello di calcolare la capacità macchina-ore della fabbrica di produzione.

Ad esempio, una pianta ha 50 macchine e gli operai possono usarle dalle 6 del mattino. fino alle 10 di sera, per 16 ore al giorno.

La capacità giornaliera dell'impianto in ore sarebbe di 16 ore moltiplicata per 50 macchine: 800 ore macchina.

Capacità di produzione con un solo prodotto

Viene determinato il tempo necessario per produrre un'unità di prodotto. Quindi la capacità giornaliera dell'impianto è divisa in ore tra il tempo necessario a produrre un prodotto, raggiungendo così la capacità produttiva giornaliera.

Ad esempio, supponiamo che un lavoratore impieghi 0, 5 ore su una macchina per creare un articolo e che la capacità giornaliera sia di 800 ore. La capacità produttiva sarà di 800 diviso tra 0, 5: 1600 articoli al giorno.

Capacità di produzione con più prodotti

Supponiamo che oltre a produrre articoli che richiedono 0, 5 ore, l'azienda produce anche pulsanti che impiegano 0, 25 ore sulla macchina.

Quindi, il numero di elementi moltiplicato per 0, 5 più il numero di pulsanti moltiplicato per 0.25 sarà uguale alla capacità totale per ora (800).

È risolto per le due variabili: numero di articoli e numero di pulsanti. Per 800 ore di macchina, una combinazione possibile sarebbe quella di produrre 800 voci e 1.600 pulsanti.

Tasso di utilizzo

Conoscendo la capacità di produzione, è possibile misurare quanto bene viene utilizzato. La formula per il tasso di utilizzo della capacità è la produzione effettiva divisa per l'output potenziale.

Ad esempio, un'azienda ha la capacità di produrre 1.600 articoli al giorno, ma ne produce solo 1.400. Il tasso di utilizzo della capacità sarà di 1.400 tra 1.600: 87.5%.

Come è aumentata la capacità produttiva?

La capacità è aumentata per soddisfare un aumento immediato o futuro della domanda dei clienti. Gli aumenti immediati di capacità sono solitamente raggiunti da:

- Uso dell'attrezzatura esistente per più tempo, aggiunta di turni o straordinari.

- Subappalto delle attrezzature di un'altra azienda.

D'altra parte, i futuri aumenti della capacità produttiva sono generalmente raggiunti da:

- Uso più efficace dell'attrezzatura esistente.

- Acquisto di nuove attrezzature, implicando una maggiore spesa.

Prima di pensare di aggiungere turni, esternalizzare o acquistare nuove attrezzature, dovresti considerare il potenziale non sfruttato in fabbrica. Questo potenziale può essere suddiviso in due categorie:

Perdite di equipaggiamento, ovvero la capacità persa dall'attrezzatura che funziona a un livello inferiore al suo pieno potenziale.

Perdite per la programmazione, ovvero la capacità persa per il tempo in cui la squadra non è programmata per funzionare.

Sei grandi perdite

Un modo completo e pratico per affrontare le perdite della squadra è attraverso le sei grandi perdite. Sono assegnati a specifici strumenti di miglioramento:

- Impostazioni e regolazioni (fermate pianificate).

- Guasti (arresti non pianificati).

- Velocità ridotta (cicli lenti).

- Piccole fermate.

- La produzione rifiuta.

- Rifiuta la configurazione di avvio.

Migliorare la produttività produttiva porta a un ciclo virtuoso di maggiore capacità. Le apparecchiature possono essere programmate in modo più efficiente, con maggiore precisione e per lotti più piccoli.

Teoria delle restrizioni

È un insieme di tecniche di miglioramento basate sul fatto che ogni processo di produzione ha una restrizione che funge da ostacolo per l'intero processo.

Concentrare gli sforzi di miglioramento sulla restrizione aiuta a garantire che le risorse siano ottimizzate e che sia uno dei modi più rapidi per aumentare la capacità.

Sottolineando il vincolo, il personale si concentra sullo sblocco rapido di ulteriori capacità nel collo di bottiglia del processo di produzione.

La teoria dei vincoli è strettamente correlata all'aumento della capacità, poiché la sua principale enfasi è sull'aumento delle prestazioni.

Produzione snella

È un insieme di tecniche di miglioramento basate sull'eliminazione di tutte le forme di rifiuti dal processo di produzione. Esiste un ampio elenco di strumenti efficaci associati alla produzione snella.

Alcuni dei più importanti sono 5S, flusso continuo, just in time, kaizen, kanban, analisi delle cause principali, lavoro standardizzato, manutenzione produttiva totale, ecc.

Esempi

La capacità è correlata al fatto che tutta la produzione opera all'interno di un intervallo pertinente. Nessuna macchina può funzionare al di sopra di tale intervallo rilevante per un lungo periodo.

Supponiamo che la ABC Manufacturing produca pantaloni e che una macchina da cucire commerciale possa funzionare efficacemente quando vengono utilizzate da 1.500 a 2.000 ore mensili.

Se l'azienda ha bisogno di un aumento della produzione, la macchina potrebbe funzionare a più di 2.000 ore al mese, ma il rischio di un guasto aumenta notevolmente.

La direzione dovrebbe pianificare la produzione in modo che la macchina possa operare entro un intervallo pertinente. Di seguito sono riportati esempi di capacità produttiva.